Estampación en frío vs decoletaje: ¿qué proceso escoger?

Realizar una comparación entre estampación en frío y decoletaje es clave para que dispongas de todas la información a la hora de decidir el proceso más adecuado en la fabricación de componentes metálicos. Ambos métodos presentan características diferenciadas, y según el tipo de pieza, volumen de producción y exigencias técnicas, uno puede resultar más rentable que el otro.

Fabricación de piezas por estampación en frío frente al decoletaje

Cuando se trata de fabricar piezas metálicas, no todos los procesos responden igual ante las necesidades de volumen, coste o precisión. A continuación, exploramos cómo se comporta la estampación en frío frente al decoletaje en distintos aspectos clave de la producción industrial.

Estas características la convierten en una alternativa muy interesante frente a procesos como el decoletaje, especialmente cuando buscamos eficiencia en producciones grandes.

Productividad y coste por unidad

Frente al decoletaje, que requiere tiempos de mecanizado más largos y mayor intervención, la estampación en frío permite alcanzar ritmos de hasta 200 piezas por minuto. Esta velocidad, unida a su alto grado de automatización, reduce costes por unidad en producciones extensas.

Aprovechamiento del material

A diferencia del decoletaje, que genera virutas al eliminar material, la estampación en frío aprovecha casi el 100% del alambre utilizado. Esto se traduce en una reducción significativa de residuos y un uso más eficiente del acero desde el inicio del proceso.

Calidad superficial y precisión

Mientras que el decoletaje suele requerir operaciones posteriores de acabado, las piezas obtenidas por estampación en frío presentan un acabado fino y homogéneo directamente de la matriz.

En cuanto a las tolerancias, aunque algo menos precisas que las del decoletaje, son suficientes para una gran mayoría de aplicaciones industriales.

Resistencia mecánica final

El decoletaje interrumpe la estructura de grano del acero, lo que puede disminuir su resistencia a largo plazo. Por el contrario, la estampación en frío mantiene esa continuidad estructural, aportando una mejor resistencia frente a impactos y fatiga, sin necesidad de tratamientos térmicos adicionales en muchos casos.

Rendimiento en series largas

En tiradas cortas o piezas con geometrías muy específicas, el decoletaje sigue siendo una magnífica opción. Sin embargo, cuando se trata de series largas, la inversión inicial en troqueles de estampación se amortiza rápidamente, reduciendo el coste por pieza de forma notable.

Elegir el proceso correcto no solo impacta en el coste, también en la calidad y fiabilidad de cada pieza.
Fernando Arce, CEO

Comparativa: estampación en frío vs decoletaje

Estampación en frío o decoletaje: esa es la cuestión

La elección entre estampación en frío y decoletaje dependerá siempre del tipo de pieza, la serie de producción y las exigencias técnicas del proyecto.Para grandes volúmenes y geometrías compatibles, la estampación en frío es claramente más competitiva por su rapidez, menor desperdicio y resistencia mecánica final. Por su parte, el decoletaje sigue siendo la opción adecuada en series cortas o cuando se requiere una precisión extrema o formas complejas.